塑料絕緣電纜成品檢驗規(guī)程

一．適用范圍：   本規(guī)程適用于我公司生產的額定電壓0.6/1KV及以下聚氯乙烯絕緣電纜的成品出廠檢驗。

本規(guī)程規(guī)定了產品的檢驗依據、檢驗項目、檢測設備、試驗類型、檢驗頻次、檢驗技術要求、試驗方法、抽樣方法和檢驗結果判定等。

二.檢驗依據：    Q/TCJG01~04-2007   企業(yè)標準

GB5023-1997        額定電壓0.6/1KV及以下塑料絕緣電線電纜

JB8734-1998         額定電壓0.6/1KV及以下塑料絕緣電線電纜電線和軟線

GB9330-88          塑料絕緣控制電纜

GB/T12706-2002     額定電壓35KV及以下擠包絕緣電力電纜

GB/T4989-1994      熱電偶用補償導線

三.檢驗項目、檢測設備：     見表1

四.檢驗技術要求：

4.1導體：表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺及斷裂的單線，其結構應符合工藝及表2的規(guī)定。

4.2 絕緣：絕緣應緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體，絕緣厚度（見表3及后續(xù)表）的平均值應不小于標稱值，其Z薄處厚度應不小于標稱值的90%—0.1mm，表面應

光滑圓整，色澤均勻。絕緣顏色識別 布電線、控制電纜： 5芯及以下電纜用顏色識別，5芯以上電纜，可用顏色識別，也可用數字識別；電力電纜：用顏色識別，特殊情況下允許采用數字識別；顏色分為：單芯——任意色；兩芯——紅、藍；三芯——紅、黃、綠；四芯——紅、黃、綠、藍；五芯——紅、黃、綠、藍、黑。數碼分為：兩芯——0、1；三芯——1、2、3；四芯——0、1、2、3；五芯——0、1、2、3、4；藍色或0線芯為中性線芯，其余為主線芯，規(guī)定的色別不能用其它任何線色代替；計算機電纜：優(yōu)先選用本色配對線組，不宜著色的對絞線組采用標志紗或標志色帶；補償導線：正級為紅色，負級：KX黑色KC藍色EX棕色SC綠色TX白色JX紫色。顏色要求：除黃/綠雙色線外，每一根絕緣線芯應只用一種顏色，無混色現象，采用數字標識的絕緣線芯，其絕緣顏色與數字顏色應有明顯不同。特殊要求的以需方要求為準。

  4.3 護套：護套應緊密擠包在纜芯或內護層中，且容易剝離而不損傷纜芯或內護層，表面應光滑圓整、色澤均勻、斷面無目力可見氣孔，護套厚度（見表10~16，電力電纜、計算機電纜等護套厚度可用以下公司計算確定：護套平均厚度mm=護套前平均外徑×0.035+1mm，其Z小標稱厚度應不小于1.2mm）的平均值應不小于標稱值，其Z薄處厚度應不小于標稱值的85%—0.1mm。護套顏色優(yōu)先選用黑色，特殊要求除外。

4.4 成纜（絞合）：兩芯及以上圓形護套電纜的絕緣線芯應絞合成纜，Z外層絞向為右向，相鄰層絞向相反。其絞合節(jié)距：BVV應不大于絞合外徑計算值的25倍，RVV、RVVP應不大于絞合外徑計算值的14倍。K型硬結構不大于絞合外徑的20倍，軟結構16倍。電力電纜不大于成纜外徑的30~50倍。計算機電纜對絞節(jié)距不大于100 mm對絞線組絞合節(jié)距應不大于絞合外徑的25倍。

4.5 屏蔽：編織屏蔽采用0.12~0.20軟圓銅線或鍍錫圓銅線構成，其密度不小于80%；

   繞包屏蔽采用0.03~0.15的軟銅帶或其它屏蔽材料，屏蔽層應重疊繞包，Z小搭蓋度為25%，繞包時，須縱向放置一根接地線，其直徑：對絞屏蔽不小于0.4mm，總屏蔽不

小于0.8mm。

1. 鎧裝：鋼帶應經鍍鋅或涂漆防銹處理，雙層鋼帶鎧裝，左向螺旋狀間隙繞包，且內層鋼帶的間隙應為外層鋼帶所覆蓋；其規(guī)格應符合下表規(guī)定。電力電纜鎧裝時，內襯層應

采用包帶層加強。鎧裝前，應繞包或擠包一層內襯層：繞包型內襯層標稱厚度為0.8 mm，但當鎧裝帶的標稱厚度在0.2 mm及以下時，則內襯層的標稱厚度應為0.5 mm；擠出型內襯層的標稱厚度按（標稱厚度mm =0.02×護套前假定直徑mm+0.6）計算確定，其Z小標稱厚度應為1.2mm，不論是擠包型還是繞包型，其任一點的Z小厚度不得小于標稱厚度的80%-0.2mm。

4.7外徑：應符合符表4~16規(guī)定。電力電纜、計算機電纜外徑是不作保證也不作檢查的參考值，如用戶需要應提供電纜外徑的實測數據。

4.8 橢圓度（f值）：在同一橫截面上測得一圓形電纜Z大外徑和Z小外徑之差應不超過平均外徑上限值的15%，測量兩處，取Z大差值。

4.9 導體導通：導體標稱截面6mm²及以下的多芯電纜和0.4 mm²及以下的單芯電線，應用萬用表或其它類似儀表進行導體通斷試驗，應不斷芯。

  4.10導體電阻：在20 ℃ 時，導體電阻應符合表2規(guī)定。

  4.11電壓試驗：成品電纜應經受工頻50H_Z交流電壓試驗，不發(fā)生擊穿。附：試驗電壓及時間

4.12絕緣電阻：在常溫下，控制電纜、屏蔽線、計算機電纜等PVC絕緣每千米不小于50MΩ；PE、XLPE絕緣每千米不小于500MΩ；電力電纜PVC絕緣35 mm²及以下每千米不小于50MΩ；50 mm²及以上每千米不小于35MΩ；XLPE絕緣每千米不小于500MΩ。

聚氯乙烯絕緣電線電纜70和90℃時的Z小絕緣電阻如下：                                                                 單位：MΩ·km

4.13絕緣和護套機械物理性能：固定敷設用聚氯乙烯絕緣護套電纜老化前抗張強度不小于12.5N/ mm²，斷裂伸長率不小于125%；非固定敷設用聚氯乙烯絕緣護套電纜老化前抗張強度不小于10.0N/ mm²，斷裂伸長率不小于150%。

4.14 表觀：

標志： 成品電纜表面應印有制造廠名、型號規(guī)格、額定電壓的連續(xù)標志，且清晰耐擦，其標志間距離：護套表面不超過500mm，絕緣表面不超過200mm。

表觀：單芯無護套電纜應符合4.2要求，護套電纜應符合4.3要求。

• 試驗方法

5.1結構尺寸檢查：用目力檢查結構，尺寸檢查：①用外徑千分尺（測力3~5N）在垂直于試樣線軸的同一截面上測量,至少在試樣中部和兩端測量三次,各測量點之間的距離應不少于200mm,且距端頭不少于1米。?、?/span> 取三次測量平均值。

5.2絕緣厚度測量：①在至少相隔1米的3處各取1段電纜試樣，②5芯及以下的電纜，每芯均要檢查；5芯以上的電纜，任檢5芯；③每一根線芯取3段試樣，用投影儀測量十八點數值，算出平均值，應計算到小數點后兩位，并按四舍五入法算出平均值，修約到小數點后1位，所測全部數值的Z小值作為Z薄處厚度。

5.3護套厚度測量：①在至少相隔1米的3處各取1段電纜試樣，②用投影儀測量十八點數值，算出平均值，應計算到小數點后兩位，并按四舍五入法算出平均值，修約到小數點后1位，所測全部數值的Z小值作為Z薄處厚度。-

5.4成纜方向：將左手手掌向上，拇指叉開，其余四指并攏，并攏的四指順向絞線軸線，如果拇指的斜向與單線的斜向一致，就是左向，反之為右向。

5.5成纜節(jié)距:①以6+1線正規(guī)同心絞合為例：用大于節(jié)距長度的紙繃緊在絞線上，用蠟筆沿絞線軸平劃過去（見半成品檢驗規(guī)程中的圖例），可得到一組印痕，印痕的數目應多于測量層單絲根數，在其中之一的中心做一標記，從與它相鄰的下一個開始編號，當編號數等于測量層單線根數時，在Z后編號的印痕中心也做一標記，測量兩個標記中間的距離，就是該層的絞線節(jié)距。②直接測量法：在線芯上，以單線的某一點為起點，用直尺或鋼卷尺測量該線芯沿軸線所繞過一周的距離即為絞線節(jié)距。

5.6編織屏蔽密度：先用游標卡尺測量單向編織層節(jié)距和外徑，同時測量銅線單絲直徑，再按下列公式計算：編織密度（K）用百分數表示。

Kf=mnd/2πD［1+（πD/L）²］^1/2         K=(2 Kf—Kf²) ×

式中：K--編織密度                Kf—單向覆蓋系數                  L—編織節(jié)距mm

d—圓銅線直徑mm          D—編織層平均直徑mm             m --錠子總數                    n --每錠根數

5.7繞包屏蔽搭蓋率：用游標卡尺測量繞包重疊的寬度再除以繞包帶寬乘以，計算所得的值就是繞包重疊率。  計算公式：重疊率=搭蓋寬度÷帶寬×。

 5.8外徑測量：在至少相隔1米的3處各取1段電纜試樣，用千分尺或游標卡尺在互相垂直的兩個方向分別測量。直徑25mm及以下，也可用投影儀測量，直徑25mm以上也可用紙帶法測量。

5.9導體電阻測量：用電橋在長度至少為1米的電纜試樣上對每根導體進行測量，并測定每根電纜試樣的長度，將測量結果按下公式換算到導體在20℃，長度為1千米時的電阻。

             R₂₀=Rt254.5/234.5+t×1000/L          式中：  t—在測量時的試樣溫度   ℃                   R₂₀—在20 ℃時導體電阻  Ω/km

                                                       Rt—t℃時，長度為L米電纜的導體電阻  Ω       L—電纜試樣長度  5.10 成品交流電壓試驗：對試樣施加電壓（單芯無護套電纜應將試樣浸入20℃±5的水中1小時后，試樣長度不少于10米，且試樣兩個端部伸出水面的長度不小于20mm）；電壓應依次施加在每根導體對連接在一起的所有其它導體和水或金屬層（若有）之間，然后電壓再施加在所有連接在一起的導體和水或金屬層（若有）之間，試驗時，電壓應從較低值（不超過規(guī)定試驗電壓值的40%）開始，緩慢平穩(wěn)地升至所規(guī)定的電壓試驗值，并維持所規(guī)定的時間內，降低電壓，直至所規(guī)定的試驗電壓值的40%，然后再切斷電源，不允許在高壓下突然切斷電源，以免出現過電壓。

5.11絕緣電阻測量： 常溫下絕緣電阻用兆歐表測量應符合產品標準要求。測量方法：①分別將兩接線柱與被測物兩端相接，在進行電纜纜芯對纜殼的絕緣測定時，除將被測兩端分別接于“接地”與“線路”兩接線柱外，再將電纜殼芯之間的內層絕緣物接“屏蔽”，以消除因表面漏電而引起的測量誤差；②均勻搖動手柄，并由慢漸快，當轉速達到120轉/分鐘且穩(wěn)定時，讀取數值；③在進行測量前后對被測物應進行充分放電，以保障設備及人身安全。

70和90 ℃時的絕緣電阻用高阻計測量，試驗應在5米長的絕緣線芯上進行，測量前試樣應經受規(guī)定的電壓試驗，①將試樣浸在預先加熱到規(guī)定溫度的水中（浸水時間應符合產品要求），其兩端應露出水面250mm。②在導體和水之間施加80V到500V的直流電壓。③絕緣電阻應在施加電壓1分鐘后測量，并換算到1km的值。④試樣絕緣電阻按下式計算確定：     R_X=U_T/Us·Ri             R_L= R_X ·L

式中：R_X—試樣絕緣電阻，MΩ              U_T—直流輸出電壓，V                      Ri —輸入電阻，MΩ         

Us—Ri的壓降，V                    R_L—每公里長度絕緣電阻，MΩ·km         L—試樣有效測量長度，km

5.12絕緣護套老化前機械性能試驗：①取樣：從每個被試絕緣線芯（護套）試樣（或每個被取絕緣線芯的絕緣試樣）上切取至少供試驗用5個試樣的足夠長度，試樣不允許有任何機械損傷；②試件制備：啞鈴試件a、將絕緣線芯（護套）軸向切開，抽出導體，從絕緣（護套）試樣上制取至少5個啞鈴試件；b、將試條磨平或削平，使標記線之間具有平行的表面，厚度應不小于0.8 mm，不大于2.0 mm，允許Z小厚度為0.6 mm；c、在制備好的絕緣（護套）試條上沖切啞鈴試片。管狀試件 只有當絕緣線芯（護套）尺寸不能制備啞鈴試件時才使用管狀試件，除去試樣內的導體和外面護層，必須注意避免損傷試片。③拉力試驗前，在每個試件的中央標上兩條標記線，其間距離：大啞鈴試件、管狀試件為20 mm，小啞鈴試件為10 mm。④截面積的測量：a、啞鈴試件每個試件的截面積是試件寬度和測量的Z小厚度的乘積。寬度測量：任意選取三個試件測量它們的寬度，取Z小值作為該組啞鈴試件的寬度；厚度測量：用指針式測厚儀在試件拉伸區(qū)域內測量3處，取Z小值作為該試件的厚度，測量時，接觸壓力不超過0.07N/mm²。b、管狀試件是在試樣中間截取一個試件，然后按以下方法測量其截面積（A）mm²

A=π（D—δ）δ       式中：δ—絕緣（護套）厚度的平均值，mm到小數點后兩位           D—絕緣外徑（護套后外徑）的平均值，mm到小數點后兩位

⑤試驗結果及計算：    抗張強度σ（MPa ）= 試樣拉伸至斷裂時Z大的負荷P（N ）/試片截面S（mm²）

                      斷裂伸長率ε（%） =L₁-L₀/L₀×      式中：L₀—拉力試驗前試片上標志線間的距離，mm  L₁—斷裂時試片標志線間的距離，mm

試驗結果取各該項試驗結果的中間值。

5.13標識檢查：目力檢查成品電纜表面標識，并用直尺測量一個完整標志的末端與下一個標志首端之間的距離。

5.14 耐擦檢查：用一塊濕布浸水在標志上連續(xù)輕擦十次，檢查結果應清晰無脫色現象。

六：試驗類型：     

抽樣試驗（S） 是指按制造批量抽取完整的電線電纜并從其上切取試樣或元件進行的試驗。

例型試驗（R）  是指對全部成品電線電纜進行的的試驗

定期抽樣試驗（St）也稱為定期確認檢驗，是指在規(guī)定的周期和環(huán)境條件下，從批量生產的產品上切取試樣或元件進行的試驗

七、抽樣方法

7.1結構尺寸檢查應在每批同一型號及規(guī)格電纜中的一根制造長度上進行，其數量應不超過總交貨批長度數量的10%；

7.2其它檢驗項目檢查應在交貨批中，多芯電纜總長度在2～10km，單芯電纜4～20 km抽取一個試樣，超過規(guī)定的（多芯20 km，單芯40 km）交貨數量應按其倍數同時增加抽樣數量。7.3 R類檢查項目在成圈或成盤電纜上進行。

八、檢驗結果判定

8.1   S類抽樣試驗：S類試驗項目全合格后，再進行R類檢查試驗，S類項目檢查不合格或部分不合格時，應逐件檢查，合格后再進行R類試驗。

8.2  R類例型試驗：S類需檢查合格后才能進行R類試驗，R類試驗項目全合格，則判該產品為合格品，R類試驗項目不合格，則判該產品為不合格品。

九、檢驗結果處理

9.1  產品Z終檢查合格，應填寫成品檢驗報告單，標掛合格證，辦理入庫手續(xù)；

9.2  R、S類檢查不合格，應填寫不合格品檢驗報告單，送交質量管理部門處理.